无接触加工：激光切割过程中无需直接接触工件，避免了因接触造成的材料变形和划痕。
灵活性：激光切割可以根据设计要求进行灵活的切割形状和图案。
适用性广泛：可以对各种不同材料的钣金进行切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
大型激光切割机可用于制造大型机箱、机械设备外壳等需要精密、高速切割的工件。它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到广泛应用。
大型激光切割厂家
激光切割是一种利用高能密度激光束将材料加热至熔点或汽化点，通过气流或机械力将材料迅速蒸发、熔化或沉积的加工方法。大型激光切割是在大面积工件上进行的激光切割加工。
大型激光切割的原理如下：
激光发射：使用激光器产生激光束，常用的激光器有CO2激光器和纤维激光器。CO2激光器产生的激光波长为10.6微米，纤维激光器产生的激光波长为1.06微米。
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镭射切割加工是一种高精度切割技术，利用高能量激光束将工件表面局部加热至融点以上从而实现切割。其原理如下：
聚焦光束: 激光束经过镜片或透镜的聚焦，将其能量集中到一个细小的点上，形成高能量密度的激光焦点。
熔融剥离: 高能量激光束作用于工件表面，使材料表面瞬间升温至融点以上，产生熔化的池。
气体切割: 在切割过程中，通过喷吹辅助气体，如氮气、氧气或惰性气体等，将熔化池中的材料吹散，实现切割。
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三、嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割没有毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。